技术资讯您的位置:首页 > 新闻中心 > 技术资讯
PPS材料 加工过程不良品产生的原因分析与解决方案
作者:管理员  来源:塑料  浏览:2795次  更新:2008-12-13
不良现象
原 因
处 理 方 法
填充不足
1 、注射压力不足 1 、提高注射压力
2 、填充速度慢 2 、提高注射速度
3 、树脂温度低 3 、提高料筒温度
4 、排气不好气体泄存 4 、在未充填部加排气孔(长 2 — 4mm ,深 0.015 — 0.02mm )
5 、浇口过小 5 、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
6 、防逆流阀与料筒的间隙过大 6 、采取措施减小防逆流阀料筒的间隙
7 、供料不足 7 、增大供料量
8 、模温过低 8 、提高模具温度
凹陷及空巢
1 、成型品密度不足 1 、增加计量,提高注射压力或延长时间
2 、树脂产生气体过多 2 、原材料进行充分的干燥处理( 120 — 150 ℃ , 5 — 3hr )
3 、避过厚 3 、最厚为 7 — 10mm (厚壁专用料级除外)
4 、热收缩大 4 、降低料筒或模具的温度
表面状态不好 无光泽
1 、成型品密度不足 1 、增加计量或提高注射压力
2 、填充速度慢 2 、提高注射速度
3 、料筒温度偏低 3 、提高料筒温度
4 、模具温度偏低 4 、适当提高模具温度
5 、排气不好 5 、充分排气
内部裂纹
1 、成型品冷却过快

1 、提高模具温度或延长冷却时间

2 、产品残留应力 2 、降低注射压力,提高模具温度, 降低注射速度
3 、壁厚不均 3 、更改设计使壁厚均匀
4 、避过厚 4 、使用厚壁专用料级
翘曲变形
1 、成型品冷却不均匀 1 、调整模具温度的平衡
2 、成型品壁厚不均匀 2 、使制品的壁厚均匀化
3 、充填过度 3 、减少计量,降低注射压力
4 、注射速度过快 4 、降低注射速度
5 、成型品顶出不平衡 5 、返修工装
6 、冷却时间过短 6 、延长冷却时间
7 、模具温度过高 7 、降低模具温度
不良现象
原 因
处 理 方 法
接合部强度不足
1 、模腔内压力不足 1 、提高注射压力,增加供料
2 、模腔内空气滞留 2 、设排气孔或成型品外侧树脂溢流区,提高背压,降低注射速度
3 、浇口位置不当或无冷料穴 3 、更改浇口位置,避开接合线线发生的符合部位或增添冷料井
4 、料筒温度或模具温度过低 4 、提高料筒温度或模具温度
烧焦
1 、气体滞留 1 、加排气孔
2 、树脂温度过高 2 、降低料筒温度
3 、注射速度过快 3 、降低注射速度
成型品在高温 使用时尺寸稳 定性差,刚性
不足
1 、树脂的结晶化不足 1 、提高模具温度( 140 — 170 ℃ )
2 、对成型品进行退火处理( 200 — 230 ℃ , 4-6hr )
成型品脱模困难 及顶出不良
1 、脱模斜度不足 1 、加大脱模斜度
2 、模具光洁度差 2 、提高模具光洁度或使用脱模剂(硬脂酸锌、 PTFE 、砂脱模剂)
3 、顶杆的位置不当或顶 杆的直径过小 3 、返修工装改进顶出系统
4 、成型品冷却不充分 4 、增加成型周期,延长冷却时间
5 、料筒温度或模具温度过高 5 、降低料筒温度或模具温度
流道脱落困难
1 、浇口衬套不光滑 1 、提高浇道的光洁度
2 、流道锥度不足 2 、增大流道的锥度
3 、流道与喷嘴的 R 不当 3 、调整流道与喷嘴的 R
4 、模具设计不当 4 、改进模具设计
喷嘴溢流过多
1 、树脂含水量过多 1 、原材料充分进行干燥处理( 120 -150 ℃ , 5-3 小时)
2 、树脂产生的气体过多 1 、降低喷嘴及机筒温度
2 、使用溢流防止阀
成品表面出现黑点
1 、冷料跑进成品内 1 、扩大冷胶井
2 、提高喷嘴温度
2 、原材料中混入杂质 2 、消除原材料中的杂质

 

销售服务:028-85182892  85132168

技术咨询:028-85193173

业务合作:028-85182892

传真:028-85132149

Email:sggl@cnletian.com

绵阳市高新区科园二路3号   

                     
        

                 

 

Copyright © 2021 Chengdu Letian Plastics Co.,Ltd All Rights Reserved.
版权所有:绵阳塑料有限公司 技术支持:网站建设仕航软件 备案号:蜀ICP备14025618号-1